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陕汽大同公司5月产量突破2400辆纪实

  “2400辆!”5月31日,陕汽大同公司生产车间内,随着最后一辆重卡底盘下线,整个公司沸腾了。众志成城,上下一心,换来的是持续一周日产超90辆,峰值产能突破102辆。当月累计生产各类重卡底盘2400辆,其中天然气车型单月产量达1850辆,实现产值6.83亿元,创造了公司单月产量、产值历史新记录。

协同作战优化生产流程

  今年5月,陕汽大同公司打响了“大干红5月,决战上半年”的提产攻坚战。为了打胜这场硬仗,该公司各个生产岗位的管理干部和员工,不分你我、不分岗位,向极限发出挑战,向更高的月产发起冲击。
  生产线上,顽强拼搏、甘于奉献的陕汽人勇挑重担,分秒必争。总装分厂装配车间四班肩负着总装车间进/排气系统安装、发动机冷却系统安装等重卡装配核心任务。为保证装配质量,总装分厂装配车间四班班长武永红,要求本班全体成员严格执行“三按、三不、三检”要求,在班组内设立互检制度,确保所有螺栓实现100%互检,并对当日在线车辆按照75%比例进行质量抽检。在他的严格要求下,班组质量问题出现率显著降低。今年新入职员工任晓楠所承担的传动轴安装工位因为操作难度大、精度要求高,一直是压线最严重的瓶颈工位之一。为了提升装配效率,不服输的任晓楠练速度、找窍门,终于成功攻克了这个瓶颈工位,将停线安装时间整整缩短了1分钟……
  与生产相关的各个环节像上足润滑油的传送带,一个个完美流程在顺畅中进行。围绕提产指标,总装分厂制定了阶梯式提产计划,定期对影响下线和转调的故障瓶颈点进行分析和识别。指定调度员跟踪落实下线缺件车辆及在调车辆的时间管控,使车辆下线预留周期及在调异常停留周期控制在1天以内。设备动能科提升维修保障响应速度,加大设备巡检力度,严格控制生产停线次数及停线时间,确保生产节拍稳定。

加大技改提高生产效率

  惟创新者进,惟创新者强。陕汽大同公司克服重重困难,创造公司单月产量、产值历史新记录,与公司激发全员的创新热情是分不开的。
  尾气处理器作为重卡的重要部件,集消音、环保排放诸多功能于一体。该部件重量较大,过去装配主要是通过2名工人人工抬举安装来实现。抬举过程中稍有不慎就会造成零部件摔落,出现部件变形、损坏、报废的情况,还极易造成人员受伤。总装分厂装配车间副主任王凯在多次试验试制后成功研制出新型尾气处理器吊具工装。该工装投入使用后,整个安装过程只需一人即可操作完成,灵活简便,同时还大幅降低了操作人员事故发生率。过去该公司每一辆重卡必备的智能网联终端信息的采集、录入都是采用人工方式,工作强度高、效率低。技术部产品研发科史华创造性地将扫码光枪与录入系统进行互联,配合终端设备上的条形码使用,实现了终端信息智能扫码录入。来自生产一线简单、有效、实用、易行的“微创新”成为助力该公司产能提升、降本增效的金点子。
  围绕提产目标,该公司持续加大技改技措投入,通过增配AB线线体小车、单臂吊、储气筒转运架、购置叉车,进一步完善生产工装器具,降低工人劳动强度,提高生产效率。

真情关爱保障提产增效

  众人同心,其利断金。“大干红5月”期间,陕汽大同公司各部门协调联动、密切配合,全力为公司的生产大干保驾护航。
  “公司全员是一家,提产增效靠大家。”该公司领导班子主动支援一线生产,坚持日常工作在一线,解决问题在一线,关爱员工在一线,与一线直产员工同甘共苦,日夜奋战,极大激发了一线员工的大干热情。综合管理部、工会通过改善食堂饭菜质量,优化宿舍居住环境,为员工创造良好的工作生活环境。紧张的生产中,在生产线上加班加点的员工还收到了公司送来的生日祝福和加餐慰问。员工们都说:“因为有这样温馨的大家庭,我们才能快乐工作。”
  在全体干部职工的共同努力下,陕汽大同公司创造了公司单月产量、产值历史新记录,公司的彩票投注app历史又翻开了新的一页。如今,陕汽大同公司像一只志存高远的雄鹰,正展翅高飞,向更高的目标奋进。高冬梅

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